หม้อแปลงไฟฟ้าแบบแช่น้ำมันได้รับแรงดันพังทลาย 60kV ผ่านการเติมสูญญากาศได้อย่างไร

ข้อมูลอุตสาหกรรมระบุว่าประมาณ 30% ของความล้มเหลวของหม้อแปลงก่อนกำหนดมีสาเหตุโดยตรงจากความชื้นและก๊าซที่มากเกินไปในน้ำมันฉนวน ความชื้นที่เพิ่มขึ้นเพียง 15 ส่วนต่อล้าน (ppm) สามารถลดแรงดันพังทลายของน้ำมันหม้อแปลงจาก 60kV เหลือต่ำกว่า 30kV การลดลงอย่างมากของความเป็นฉนวนนี้เน้นย้ำถึงความสำคัญที่สำคัญของกระบวนการเติมสุญญากาศในการผลิตหม้อแปลงไฟฟ้า สำหรับหม้อแปลงแช่น้ำมันพิกัดที่ 33kV หรือสูงกว่า การบรรลุและรักษาแรงดันไฟฟ้าพังทลายที่ 60kV ไม่ใช่เป้าหมายด้านคุณภาพ แต่เป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการทำงานที่เชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งาน 30-40 ปีของหม้อแปลง

บทความนี้นำเสนอการวิเคราะห์ทางเทคนิคอย่างเป็นระบบว่าหม้อแปลงที่แช่น้ำมันได้รับแรงดันพังทลาย 60kV ผ่านการเติมสุญญากาศได้อย่างไร การอภิปรายครอบคลุมขั้นตอนกระบวนการที่สำคัญสี่ขั้นตอน ได้แก่ การบำบัดน้ำมันล่วงหน้าและการตรวจสอบคุณภาพ การทำแห้งด้วยสุญญากาศของแกนกลางและฉนวนของขดลวด กระบวนการเติมสุญญากาศด้วยพารามิเตอร์ที่ได้รับการควบคุม และการทดสอบหลังการเติมน้ำมันตามมาตรฐาน IEC และ ASTM แต่ละขั้นตอนจะได้รับการตรวจสอบโดยอ้างอิงถึงพารามิเตอร์กระบวนการเฉพาะ ข้อกำหนดของอุปกรณ์ และจุดตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ บทความนี้ยังกล่าวถึงโหมดความล้มเหลวทั่วไปและให้กรอบการทำงานการควบคุมคุณภาพเชิงปฏิบัติสำหรับผู้ผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าและผู้ใช้ปลายทาง

สารบัญ

• 1. มาตรฐานการบำบัดน้ำมันและคุณภาพ
• 2. การทำแห้งแบบสุญญากาศของแกนหม้อแปลงและขดลวด
• 3. พารามิเตอร์กระบวนการเติมสุญญากาศ
• 4. การทดสอบน้ำมันและการตรวจสอบแรงดันพังทลาย
• 5. โหมดความล้มเหลวทั่วไปและจุดควบคุมคุณภาพ
• 6. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
• 7. บทสรุป

1. มาตรฐานการบำบัดน้ำมันและคุณภาพ

การเดินทางเพื่อให้ได้แรงดันไฟฟ้าพังทลายที่ 60kV เริ่มต้นด้วยการบำบัดน้ำมันหม้อแปลงล่วงหน้าก่อนที่จะเข้าสู่ถังหม้อแปลง แม้แต่น้ำมันหม้อแปลงที่ผ่านการกลั่นใหม่ก็มักจะมีความชื้น ก๊าซ และอนุภาคปนเปื้อนที่ละลายอยู่ ซึ่งจะต้องถูกกำจัดออกเพื่อให้ได้ค่าความเป็นฉนวนที่ต้องการ กระบวนการบำบัดเบื้องต้นดำเนินการในโรงงานแปรรูปน้ำมันโดยเฉพาะ ซึ่งรวมถึงระบบทำความร้อน หน่วยแยกน้ำแบบสุญญากาศ และอุปกรณ์กรองแบบหลายขั้นตอน ต้องตรวจสอบพารามิเตอร์ต่อไปนี้ก่อนที่จะถือว่าน้ำมันเหมาะสำหรับการเติมหม้อแปลง:

• แรงดันพังทลาย (BDV):≥ 60kV (วัดตามมาตรฐาน IEC 60156)
• ปริมาณความชื้น:≤ 10 ppm (วัดโดยการไทเทรตแบบ Karl Fischer)
• ปริมาณก๊าซที่ละลายน้ำ (DGA):≤ 0.5% โดยปริมาตร (วัดโดยแก๊สโครมาโทกราฟี)
• ปัจจัยการกระจาย (tan δ):≤ 0.001 ที่ 90°C (วัดตามมาตรฐาน IEC 60247)
• จำนวนอนุภาค:≤ 500 อนุภาคต่อ 100 มล. (ขนาด ≥ 5μm)
• ความต้านทาน:≥ 10¹² Ω·cm ที่ 90°C

กระบวนการทำให้น้ำมันบริสุทธิ์มีลำดับสามขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการทำความร้อน: น้ำมันจะถูกทำให้ร้อนถึง 60-70°C เพื่อลดความหนืดและอำนวยความสะดวกในการปล่อยก๊าซที่ละลายและความชื้น ขั้นตอนที่สองคือการคายน้ำแบบสุญญากาศ: น้ำมันที่ให้ความร้อนจะถูกนำเข้าไปในห้องสุญญากาศซึ่งมีการทำงานที่ 0.1-0.5 มิลลิบาร์ ภายใต้สุญญากาศนี้ จุดเดือดของน้ำจะลดลง ทำให้ความชื้นระเหยและถูกปั๊มสุญญากาศดูดออกไป โดยทั่วไปเวลาในการคายน้ำคือ 4-8 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำมันและปริมาณความชื้นเริ่มต้น ขั้นตอนที่สามคือการกรอง: น้ำมันที่ขาดน้ำจะผ่านชุดตัวกรองที่มีพิกัด 5μm และ 1μm เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่เป็นอนุภาค จากนั้นน้ำมันที่ผ่านการประมวลผลแล้วจะถูกหมุนเวียนซ้ำผ่านระบบจนกว่าจะได้ค่าพารามิเตอร์ที่ระบุทั้งหมด

ตารางต่อไปนี้สรุปพารามิเตอร์ก่อนการบำบัดและเกณฑ์การยอมรับที่เกี่ยวข้อง

ที่บริษัท ลูกเกา พาวเวอร์ จำกัดเรามีโรงงานแปรรูปน้ำมันโดยเฉพาะซึ่งมีถังน้ำมันขนาด 10,000 ลิตร หน่วยแยกน้ำแบบสุญญากาศ 300 ลิตร/นาที และระบบการกรองแบบวงปิดพร้อมตัวกรองสัมบูรณ์ 1μm น้ำมันแปรรูปแต่ละชุดจะถูกสุ่มตัวอย่างและทดสอบก่อนที่จะได้รับการอนุมัติสำหรับการเติมหม้อแปลงไฟฟ้า ผลการทดสอบได้รับการบันทึกไว้ในใบรับรองชุดที่มาพร้อมกับหม้อแปลงตลอดอายุการใช้งาน ระเบียบวิธีบำบัดล่วงหน้าที่เข้มงวดนี้ช่วยให้แน่ใจว่าน้ำมันที่เข้าสู่หม้อแปลงเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพเดียวกันกับน้ำมันที่จะทดสอบหลังจากการเติม ซึ่งเป็นการวางรากฐานเพื่อให้ได้แรงดันพังทลายที่ 60kV

2. การทำแห้งแบบสุญญากาศของแกนหม้อแปลงและขดลวด

ฉนวนหม้อแปลงไฟฟ้าส่วนใหญ่ประกอบด้วยวัสดุที่ทำจากเซลลูโลส เช่น กระดาษ แผ่นพิมพ์ และไม้ ซึ่งมีความสามารถในการดูดความชื้น ภายใต้สภาวะบรรยากาศปกติ วัสดุเหล่านี้สามารถดูดซับความชื้นได้มากถึง 8% โดยน้ำหนัก เมื่อหม้อแปลงไฟฟ้าได้รับพลังงาน ฉนวนจะร้อนขึ้น และความชื้นใดๆ ก็ตามจะระเหยกลายเป็นไอ ส่งผลให้ความเป็นฉนวนของทั้งฉนวนแข็งและน้ำมันโดยรอบลดลง การทำแห้งแบบสุญญากาศเป็นกระบวนการกำจัดความชื้นออกจากระบบฉนวนก่อนที่หม้อแปลงจะเต็มไปด้วยน้ำมัน กระบวนการทำให้แห้งมีความสำคัญ เนื่องจากแม้หลังจากที่น้ำมันได้รับการทำให้บริสุทธิ์แล้ว ความชื้นที่ติดอยู่ในฉนวนก็จะซึมเข้าไปในน้ำมันเมื่อเวลาผ่านไป ส่งผลให้แรงดันไฟสลายลดลง

กระบวนการอบแห้งแบบสุญญากาศมักเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้ ขั้นแรกให้วางหม้อแปลงไว้ในเตาอบแห้งหรือให้ความร้อนโดยการหมุนเวียนน้ำมันร้อนผ่านระบบทำความเย็น แกนและขดลวดได้รับความร้อนถึง 85-105°C เพื่อเร่งการปล่อยความชื้น จากนั้นจึงอพยพถังหม้อแปลงโดยใช้ปั๊มสุญญากาศเพื่อลดแรงดันลงเหลือ 0.1-0.5 มิลลิบาร์ ภายใต้สุญญากาศนี้ จุดเดือดของน้ำจะลดลงเหลือประมาณ 40-50°C ทำให้ความชื้นในฉนวนระเหยออกไป ความชื้นที่ระเหยจะถูกดึงออกจากถังโดยปั๊มสุญญากาศ กระบวนการอบแห้งจะดำเนินต่อไปจนกระทั่งความชื้นของฉนวนลดลงต่ำกว่า 0.5% ของน้ำหนัก

จุดสิ้นสุดการทำให้แห้งถูกกำหนดโดยวิธีใดวิธีหนึ่งจากสองวิธี:

• วิธีเพิ่มแรงดัน:ปั๊มสุญญากาศแยกออกจากถังหม้อแปลง และวัดอัตราการเพิ่มขึ้นของแรงดันในช่วงเวลาที่กำหนด หากอัตราความดันที่เพิ่มขึ้นน้อยกว่า 0.1 มิลลิบาร์ต่อชั่วโมง ในช่วงเวลา 4 ชั่วโมง ถือว่าการอบแห้งเสร็จสมบูรณ์
• วิธีจุดน้ำค้าง:มีการตรวจสอบจุดน้ำค้างของก๊าซที่ถูกอพยพออกจากหม้อแปลงอย่างต่อเนื่อง เมื่อจุดน้ำค้างลดลงต่ำกว่า -40°C ถือว่าการอบแห้งเสร็จสมบูรณ์

ระยะเวลาของกระบวนการอบแห้งแบบสุญญากาศจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขนาดของหม้อแปลง ประเภทของฉนวน และสภาวะแวดล้อม สำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าขนาด 10 MVA ทั่วไป กระบวนการทำให้แห้งอาจใช้เวลา 48-72 ชั่วโมง สำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าขนาดใหญ่ กระบวนการนี้อาจขยายออกไปหลายวัน ตารางต่อไปนี้แสดงพารามิเตอร์การอบแห้งทั่วไปสำหรับประเภทหม้อแปลงที่แตกต่างกัน

ที่ลูกาโอ เราใช้การผสมผสานระหว่างการอบแห้งด้วยความร้อนและการหมุนเวียนน้ำมันร้อนเพื่อให้ได้การกำจัดความชื้นตามที่ต้องการ หม้อแปลงจะถูกให้ความร้อนโดยการหมุนเวียนน้ำมันร้อนผ่านระบบทำความเย็น ในขณะที่ถังก็ถูกอพยพไปพร้อมๆ กัน วิธีนี้ให้ความร้อนสม่ำเสมอและเร่งกระบวนการทำให้แห้ง หลังจากรอบการอบแห้งเสร็จสิ้น หม้อแปลงจะถูกเก็บไว้ภายใต้สุญญากาศจนกว่ากระบวนการเติมน้ำมันจะเริ่มขึ้น เพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นจากบรรยากาศอีกครั้ง วิธีการนี้ช่วยให้แน่ใจว่าปริมาณความชื้นของฉนวนจะคงอยู่ต่ำกว่าเกณฑ์ 0.5% ซึ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุและรักษาแรงดันพังทลายที่ 60kV

3. พารามิเตอร์กระบวนการเติมสุญญากาศ

เมื่อแกนหม้อแปลงและขดลวดแห้งจนถึงปริมาณความชื้นที่ต้องการแล้ว กระบวนการเติมน้ำมันก็เริ่มต้นขึ้น นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการผลิตหม้อแปลงไฟฟ้า เนื่องจากข้อผิดพลาดใดๆ ในระหว่างขั้นตอนนี้อาจส่งผลต่อความเป็นฉนวนของระบบฉนวนได้ กระบวนการเติมสุญญากาศจะดำเนินการในขณะที่ถังหม้อแปลงอยู่ภายใต้สุญญากาศ น้ำมันบริสุทธิ์จะถูกป้อนที่ด้านล่างของถังและค่อยๆ เพิ่มขึ้นเพื่อแทนที่สุญญากาศ พารามิเตอร์กระบวนการจะต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการก่อตัวของฟองอากาศ ให้แน่ใจว่าฉนวนทะลุได้อย่างสมบูรณ์ และหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อขดลวด

พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญสำหรับการเติมสูญญากาศมีดังนี้:

• ระดับสุญญากาศเติมล่วงหน้า:0.1-0.5 มิลลิบาร์ เก็บรักษาไว้อย่างน้อย 2 ชั่วโมงหลังจากสิ้นสุดรอบการอบแห้ง
• อุณหภูมิน้ำมันขณะเติม:60-70°C คงไว้เพื่อให้มีความหนืดต่ำและมีลักษณะการไหลที่ดี
• ความเร็วในการบรรจุ:≤ 300 ลิตร/ชม. (สำหรับหม้อแปลงขนาดเล็กถึงขนาดกลาง หม้อแปลงขนาดใหญ่อาจใช้อัตราการไหลที่สูงขึ้นตามสัดส่วน แต่ต้องไม่เกินอัตราที่น้ำมันสามารถทะลุฉนวนได้)
• แรงดันในการเติม:ที่ด้านล่างของถัง จะมีการใช้แรงดันบวกเล็กน้อย (0.1-0.2 บาร์) เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันถูกดันเข้าไปในขดลวด
• สุญญากาศระหว่างการเติม:สุญญากาศจะคงอยู่ในระหว่างกระบวนการเติมเพื่อกำจัดก๊าซที่อาจปล่อยออกมาจากน้ำมันหรือฉนวน
• การตกตะกอนหลังการเติม:หลังจากที่ถังเต็ม หม้อแปลงจะได้รับอนุญาตให้ยืนเป็นเวลา 12-24 ชั่วโมงภายใต้สุญญากาศหรือภายใต้แรงดันบวกของไนโตรเจนแห้งเพื่อให้ฟองก๊าซที่เหลืออยู่หลบหนีออกไป

ความเร็วในการบรรจุมีความสำคัญอย่างยิ่ง หากใส่น้ำมันเร็วเกินไป ความปั่นป่วนอาจทำให้เกิดฟองอากาศ และน้ำมันอาจทะลุฉนวนได้ไม่เต็มที่ หากใส่น้ำมันช้าเกินไป กระบวนการจะไม่มีประสิทธิภาพ โดยทั่วไปความเร็วในการเติมจะถูกควบคุมโดยการปรับอัตราการไหลของปั้มน้ำมันหรือโดยการใช้วาล์วลดแรงดัน สำหรับหม้อแปลงขนาดใหญ่ กระบวนการเติมอาจดำเนินการเป็นขั้นตอน โดยหยุดชั่วคราวเพื่อให้น้ำมันซึมผ่านฉนวนก่อนเริ่มขั้นตอนต่อไป ตารางต่อไปนี้แสดงความเร็วในการเติมที่แนะนำสำหรับความจุของหม้อแปลงที่แตกต่างกัน

หลังจากการเติมเสร็จสมบูรณ์ โดยทั่วไปหม้อแปลงไฟฟ้าจะถูกให้ความร้อนที่ 50-60°C โดยใช้ระบบทำความเย็นเพื่อเพิ่มความสามารถของน้ำมันในการดูดซับก๊าซและความชื้นที่ตกค้าง หม้อแปลงไฟฟ้าจะต้องผ่านการบำบัดสุญญากาศขั้นสุดท้าย หรือที่เรียกว่า "การกำจัดแก๊สขั้นสุดท้าย" เพื่อกำจัดก๊าซใดๆ ที่อาจถูกดูดซับโดยน้ำมัน ขั้นตอนสุดท้ายนี้ช่วยให้แน่ใจว่าแรงดันพังทลายของน้ำมันยังคงอยู่ที่ระดับเป้าหมาย 60kV หรือสูงกว่า ที่ Lugao Power Co.,Ltd. เราเก็บรักษาบันทึกโดยละเอียดของพารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมดสำหรับหม้อแปลงแต่ละตัว รวมถึงบันทึกการประทับเวลาของระดับสุญญากาศ อุณหภูมิ และอัตราการไหล บันทึกเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของเอกสารคุณภาพของหม้อแปลงไฟฟ้าและจะเก็บรักษาไว้ตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

4. การทดสอบน้ำมันและการตรวจสอบแรงดันพังทลาย

หลังจากที่หม้อแปลงเต็มไปด้วยน้ำมันและปล่อยให้ตกตะกอนแล้ว ต้องทดสอบระบบฉนวนเพื่อตรวจสอบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้าพังทลายที่ต้องการ การทดสอบเบื้องต้นคือการทดสอบแรงดันพังทลายของน้ำมัน ซึ่งดำเนินการตามมาตรฐาน IEC 60156 หรือ ASTM D1816 การทดสอบนี้เกี่ยวข้องกับการจ่ายแรงดันไฟฟ้าให้กับตัวอย่างน้ำมันหม้อแปลงในอัตราที่ควบคุมจนกว่าน้ำมันจะพัง การทดสอบจะดำเนินการกับตัวอย่างหลายตัวอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์สามารถทำซ้ำได้ นอกจากการทดสอบน้ำมันแล้ว ระบบฉนวนหม้อแปลงทั้งระบบยังต้องผ่านการทดสอบไดอิเล็กทริกเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์อีกด้วย

การทดสอบแรงดันพังทลายของน้ำมันดำเนินการโดยใช้เซลล์ทดสอบมาตรฐาน ซึ่งประกอบด้วยอิเล็กโทรดสองตัวคั่นด้วยช่องว่าง 2.5 มม. ใช้แรงดันไฟฟ้าทดสอบที่อัตรา 2 kV/s การทดสอบดำเนินการกับตัวอย่างน้ำมันหกตัวอย่าง ผลลัพธ์ของการทดสอบครั้งแรกจะถูกละทิ้ง และคำนวณค่าเฉลี่ยของการทดสอบที่เหลืออีกห้ารายการ ค่าเฉลี่ยจะต้องเป็น ≥ 60kV หากค่าเฉลี่ยต่ำกว่า 60kV ถือว่าน้ำมันไม่ผ่านการทดสอบ ขั้นตอนการทดสอบและเกณฑ์การยอมรับสรุปไว้ในตารางต่อไปนี้:

นอกเหนือจากการทดสอบการสลายน้ำมันแล้ว หม้อแปลงยังต้องผ่านการทดสอบไดอิเล็กทริกต่อไปนี้เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของระบบฉนวนทั้งหมด:

• การทดสอบความทนทานต่อความถี่ไฟฟ้า:หม้อแปลงไฟฟ้าจะต้องได้รับแรงดันไฟฟ้า 2-3 เท่าของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดเป็นเวลา 60 วินาที ไม่อนุญาตให้ชำรุดหรือระบายออกบางส่วน
• การทดสอบแรงดันไฟฟ้าเกินเหนี่ยวนำ:หม้อแปลงไฟฟ้าอยู่ภายใต้ความถี่ 100-400 Hz ที่แรงดันไฟฟ้า 2 เท่าของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดเป็นเวลา 60 วินาที ไม่อนุญาตให้มีการพังทลายหรือการเสียรูปของฉนวนที่มองเห็นได้
• การทดสอบการคายประจุบางส่วน:หม้อแปลงไฟฟ้าได้รับการทดสอบการคายประจุบางส่วนที่แรงดันไฟฟ้า 1.1 เท่าของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด มีการวัดระดับการคายประจุบางส่วนและต้องต่ำกว่าขีดจำกัดที่ระบุ (โดยทั่วไปคือ 20-50 pC สำหรับหม้อแปลงที่เติมน้ำมัน)
• การทดสอบเดลต้าตัน:ค่าสัมประสิทธิ์การกระจายของระบบฉนวนวัดที่ 90°C ค่าต้องอยู่ภายในขีดจำกัดที่ระบุไว้ใน IEC 60076

ที่บริษัท ลูกา พาวเวอร์ จำกัด เราทำการทดสอบหม้อแปลงทุกตัวก่อนจัดส่ง ผลการทดสอบได้รับการบันทึกไว้ในรายงานการทดสอบที่ครอบคลุมซึ่งมาพร้อมกับหม้อแปลงไฟฟ้า การทดสอบแรงดันพังทลายของน้ำมันจะดำเนินการกับตัวอย่างน้ำมันที่นำมาจากถังหม้อแปลงหลังจากกระบวนการเติมและการตกตะกอน เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำมันในหม้อแปลงเป็นน้ำมันชนิดเดียวกับที่ทดสอบ หากน้ำมันไม่ผ่านการทดสอบแรงดันพังทลาย กระบวนการทั้งหมดจะถูกทำซ้ำจนกว่าน้ำมันจะเป็นไปตามข้อกำหนด ระบบการทดสอบที่เข้มงวดนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าหม้อแปลงจุ่มน้ำมันของเรามีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานคุณภาพและความน่าเชื่อถือสูงสุด

5. โหมดความล้มเหลวทั่วไปและจุดควบคุมคุณภาพ

แม้จะมีการควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวดตามที่อธิบายไว้ข้างต้น แต่ความล้มเหลวยังคงเกิดขึ้นได้ในระหว่างการเติมสุญญากาศ การทำความเข้าใจโหมดความล้มเหลวทั่วไปและการสร้างจุดตรวจสอบการควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาคุณภาพการผลิตที่สม่ำเสมอ ส่วนนี้จะระบุโหมดความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุด และจัดเตรียมกรอบการทำงานการควบคุมคุณภาพสำหรับแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ

โหมดความล้มเหลว 1: การทำแห้งด้วยสุญญากาศไม่สมบูรณ์หากฉนวนของหม้อแปลงไม่แห้งตามปริมาณความชื้นที่ต้องการ แรงดันพังทลายจะลดลง สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการทำให้แห้งไม่สมบูรณ์คือระดับสุญญากาศไม่เพียงพอหรือเวลาในการทำความร้อนไม่เพียงพอ เพื่อป้องกันความล้มเหลวนี้ จะต้องตรวจสอบระดับสุญญากาศอย่างต่อเนื่องในระหว่างรอบการอบแห้ง ต้องใช้การทดสอบแรงดันที่เพิ่มขึ้นหรือจุดน้ำค้างเพื่อตรวจสอบจุดสิ้นสุด

โหมดความล้มเหลว 2: การปนเปื้อนของน้ำมันอีกครั้งน้ำมันสามารถปนเปื้อนซ้ำได้ในระหว่างการจัดการ การจัดเก็บ หรือการเติม หากไม่ได้ทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างเหมาะสม สิ่งปนเปื้อน เช่น ฝุ่น น้ำ หรืออนุภาคอื่นๆ สามารถเข้าไปในน้ำมันผ่านทางข้อต่อหรือระหว่างการถ่ายโอน เพื่อป้องกันสิ่งนี้ อุปกรณ์ทั้งหมดจะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและทำให้แห้งก่อนใช้งาน ควรปิดถังเก็บน้ำมันและเติมไนโตรเจนแห้งไว้

โหมดความล้มเหลว 3: การดักจับอากาศหากอากาศติดอยู่ในหม้อแปลงระหว่างการเติม อาจเกิดฟองอากาศซึ่งจะลดแรงดันพังทลายลง อาจเกิดการกักเก็บอากาศได้หากความเร็วในการเติมเร็วเกินไป หรือหากไม่รักษาระดับสุญญากาศระหว่างการเติม เพื่อป้องกันสิ่งนี้ ควรลดความเร็วในการเติม และควรรักษาสุญญากาศไว้ตลอดกระบวนการ

แนะนำให้ใช้จุดตรวจสอบการควบคุมคุณภาพต่อไปนี้สำหรับแต่ละขั้นตอนของกระบวนการเติมสูญญากาศ:

ที่ Lugao เราใช้ระบบการจัดการคุณภาพที่รวมจุดตรวจสอบเหล่านี้เข้ากับขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานของเรา แต่ละขั้นตอนของกระบวนการได้รับการบันทึกไว้ และมีการตรวจสอบและแก้ไขความเบี่ยงเบนใดๆ แนวทางการควบคุมคุณภาพอย่างเป็นระบบนี้มีความสำคัญต่อการรักษาความน่าเชื่อถือในระดับสูงที่ลูกค้าของเราคาดหวังจากผลิตภัณฑ์หม้อแปลงจุ่มน้ำมันของเรา

6. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

คำถามที่ 1: แรงดันไฟฟ้าพังทลาย 60kV เป็นค่าที่รับประกันตลอดอายุการใช้งานของหม้อแปลงหรือไม่ หรือลดลงเมื่อเวลาผ่านไป

คำตอบ: 60kV คือค่าขั้นต่ำที่รับประกัน ณ เวลาที่ผลิตและทดสอบการใช้งาน ตลอดอายุการใช้งานของหม้อแปลง แรงดันพังทลายจะค่อยๆ ลดลงเนื่องจากการเสื่อมสภาพของน้ำมัน ความชื้นเข้า และการสะสมของอนุภาค อย่างไรก็ตาม ด้วยการบำรุงรักษาที่เหมาะสม รวมถึงการทดสอบน้ำมัน การกรอง และการทำให้แห้งเป็นระยะๆ จะสามารถรักษาแรงดันไฟฟ้าพังให้สูงกว่าระดับที่ยอมรับได้ โดยทั่วไปมาตรฐานอุตสาหกรรมกำหนดให้ต้องเปลี่ยนหรือปรับสภาพน้ำมันเมื่อแรงดันไฟฟ้าพังต่ำกว่า 30kV

คำถามที่ 2: อะไรคือความแตกต่างในแรงดันพังทลายระหว่างหม้อแปลงที่เติมสุญญากาศและหม้อแปลงที่เติมตามอัตภาพ?

คำตอบ: หม้อแปลงไฟฟ้าที่เติมตามอัตภาพ (เติมภายใต้ความดันบรรยากาศโดยไม่ทำให้แห้งแบบสุญญากาศ) มักจะได้รับแรงดันพังทลายที่ 30-40kV หม้อแปลงไฟฟ้าเติมสุญญากาศที่มีการอบแห้งล่วงหน้าและการประมวลผลสุญญากาศอย่างเหมาะสม จะให้พลังงาน 60kV หรือสูงกว่าอย่างสม่ำเสมอ ความแตกต่าง 20-30kV นี้แสดงถึงการปรับปรุงที่สำคัญในด้านความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ แรงดันพังทลายที่สูงขึ้นจะช่วยลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของฉนวน โดยเฉพาะในช่วงแรงดันไฟกระชากหรือเหตุการณ์ฟ้าผ่า

คำถามที่ 3: การเติมสุญญากาศจำเป็นสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่ายขนาดเล็ก (≤ 10kV) หรือไม่?

คำตอบ: สำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่ายที่มีพิกัด 10kV และต่ำกว่า การเติมสูญญากาศไม่จำเป็นเสมอไป แต่จะถือว่าเป็นแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดมากขึ้นเรื่อยๆ แม้ว่าหม้อแปลงเหล่านี้สามารถทำงานได้โดยมีแรงดันพังทลายที่ 30-40kV แต่การเติมแบบสุญญากาศจะให้ความปลอดภัยที่สูงขึ้น และปรับปรุงความน่าเชื่อถือในระยะยาว ขณะนี้ระบบสาธารณูปโภคหลายแห่งระบุการเติมสุญญากาศสำหรับการซื้อหม้อแปลงใหม่ทั้งหมด โดยไม่คำนึงถึงระดับแรงดันไฟฟ้า ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดการประกันคุณภาพ ที่ Lugao Power Co.,Ltd. เราใช้การเติมสุญญากาศกับผลิตภัณฑ์หม้อแปลงแช่น้ำมันทั้งหมดของเรา

คำถามที่ 4: น้ำมันหม้อแปลงสามารถรักษาแรงดันพังทลายระหว่างการทำงานได้อย่างไร

คำตอบ: การรักษาแรงดันไฟพังระหว่างการทำงานจำเป็นต้องมีโปรแกรมการบำรุงรักษาที่ครอบคลุม ควรเก็บตัวอย่างน้ำมันเป็นประจำและทดสอบแรงดันพังทลาย ปริมาณความชื้น และปริมาณก๊าซละลาย หากแรงดันพังทลายต่ำกว่า 45kV ควรกรองน้ำมันและทำให้แห้ง หากมีความชื้นเกิน 20 ppm ควรทำให้น้ำมันแห้ง หม้อแปลงไฟฟ้าบางรุ่นมีระบบกรองน้ำมันแบบออนไลน์ที่จะขจัดความชื้นและอนุภาคอย่างต่อเนื่อง เพื่อรักษาคุณภาพน้ำมันให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม

คำถามที่ 5: จะต้องทำอย่างไรหากการทดสอบแรงดันพังทลายของน้ำมันล้มเหลวหลังจากการเติม

คำตอบ: หากการทดสอบแรงดันพังทลายของน้ำมันล้มเหลวหลังจากเติม หม้อแปลงมักจะได้รับการประมวลผลใหม่ น้ำมันที่เสียจะถูกระบายออกไป และหม้อแปลงจะเข้าสู่วงจรการทำให้แห้งแบบสุญญากาศใหม่เพื่อขจัดความชื้นออกจากฉนวน จากนั้นจึงนำน้ำมันบริสุทธิ์ที่สดใหม่มาใช้โดยใช้กระบวนการเติมสุญญากาศแบบเดียวกัน หลังจากเติมน้ำมันแล้ว ให้ทดสอบน้ำมันอีกครั้ง กระบวนการนี้อาจจำเป็นต้องทำซ้ำจนกว่าแรงดันพังทลายจะเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ ในบางกรณีที่เกิดขึ้นไม่บ่อยนักที่ตัวน้ำมันเป็นสาเหตุของปัญหา อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนน้ำมันชุดใหม่

7. บทสรุป

ความสำเร็จของแรงดันไฟฟ้าพังทลายที่ 60kV ในหม้อแปลงจุ่มน้ำมันนั้นเป็นผลมาจากกระบวนการผลิตที่ได้รับการควบคุมอย่างพิถีพิถัน ซึ่งเริ่มต้นด้วยการทำให้น้ำมันบริสุทธิ์และขยายออกไปผ่านการทำให้แห้งแบบสุญญากาศ การบรรจุแบบควบคุม และการทดสอบที่เข้มงวด แต่ละขั้นตอนของกระบวนการนี้จำเป็นต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์ที่สำคัญอย่างแม่นยำ เช่น อุณหภูมิ ระดับสุญญากาศ ความเร็วในการบรรจุ และเงื่อนไขการทดสอบ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านความเป็นฉนวนที่ต้องการ มาตรฐานและแนวปฏิบัติที่ระบุไว้ในบทความนี้ ซึ่งอิงตาม IEC 60156, ASTM D1816 และ IEC 60076 เป็นรากฐานทางเทคนิคในการบรรลุเกณฑ์มาตรฐานคุณภาพที่สำคัญนี้

ที่ Lugao Power Co.,Ltd. เราได้นำระบบการจัดการคุณภาพที่ครอบคลุมซึ่งรวมการควบคุมกระบวนการและมาตรฐานการทดสอบเหล่านี้เข้ากับการดำเนินการผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าของเรา ผลิตภัณฑ์หม้อแปลงแช่น้ำมันของเราได้รับการออกแบบและผลิตเพื่อให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งาน สำหรับข้อมูลทางเทคนิคโดยละเอียด เอกสารกระบวนการ หรือข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ โปรดติดต่อทีมวิศวกรของเรา

ติดต่อ บริษัท ลูกเกา พาวเวอร์ จำกัดสำหรับข้อกำหนดทางเทคนิคและเอกสารคุณภาพสำหรับผลิตภัณฑ์หม้อแปลงแช่น้ำมันของเรา